به نقل از «مهر»

انقلابی در ساخت‌وساز با ساندویچ پانل ماموت

تاریخ انتشار: ۲۸ بهمن ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۷۷۰۰۲۲

به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، در صد سال اخیر به دلیل توسعه صنعت و تکنولوژی تمام جنبه‌های زندگی انسان دچار تغییر و تحول شده‌اند. این تغییرات صنعت ساختمان را هم در بر می‌گیرند. ساختمان‌های امروزی علاوه بر چالش‌های مرسوم گذشته با چالش‌های جدیدی هم روبه‌رو هستند. ساندویچ پانل بسیار بهتر از مصالح بنایی با شرایط ساخت‌وسازهای جدید هماهنگی دارد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

با بکارگیری پنل‌های ساندویچی فرآیند احداث پروژه‌های ساختمانی دچار تحول می‌شود و انقلاب در عملکرد ساختمان‌ها رخ می‌دهد. صنعت ساخت‌وساز اندکی دیرتر از سایر صنایع با تحولات دنیای جدید همراه شد اما مصالح نوین از جمله ساندویچ پانل نقش مهمی در سرعت بخشیدن به تغییرات در این صنعت دارند.

در گذشته ساختمان‌ها تنها سرپناهی ساده بودند اما امروزه به فضایی با کارکردهای چندگانه تبدیل شده‌اند که باید بستری مناسب را برای فعالیت‌های انسانی فراهم کنند. از طرف دیگر انفجار جمعیت سبب شده تا نیاز به احداث ساختمان‌های جدید به شدت افزایش یابد.

در چنین وضعیتی نیاز است تا از ساندویچ پانل و برخی متریال‌های صنعتی دیگر در اجرای پروژه‌ها بهره برد. مصالح صنعتی با در نظر گرفتن نیازها و شرایط زندگی امروز طراحی و تولید شده‌اند و امکان افزایش تولید و عرضه آنها متناسب با تقاضا وجود دارد. علاوه بر این پنل ساندویچی را می‌توان به طور مداوم و متناسب با پیشرفت‌های جدید ارتقا داد.

تاریخچه استفاده از ساندویچ پانل

در گذشته همواره استحکام یک متریال مساوی با وزن بالای آن بود. اما برای ساخت‌وسازهای امروزی نیاز به مصالحی سبک و در عین حال مستحکم است. در قرن بیستم با تولید ساندویچ پانل رؤیای دستیابی به چنین متریالی رنگ واقعیت به خود گرفت.

پنل‌ها در ابتدا در صنایع نظامی و هوایی مورد استفاده قرار گرفتند اما بعد از مدتی و با افزایش ظرفیت تولید، بکارگیری ساندویچ پانل در صنعت ساختمان هم رواج یافت. این متریال به سرعت به انتخاب اول سازندگان برای ساخت جداره‌ی سوله‌های صنعتی تبدیل شد. تا پیش از این اجرای سقف‌ها با دهانه زیاد بسیار سخت بود.

عملکرد درخشان پنل باعث شد تا ظرف چند دهه استفاده از آن به تمام کاربری‌ها گسترش یابد. شرکت ماموت از جمله اولین تولیدکنندگان ساندویچ پانل در خاورمیانه بود و در بیش از سه دهه اخیر مدل‌های مختلف این متریال را با بالاترین کیفیت تولید کرده است. امروزه ساندویچ پانل ماموت علاوه بر ایران در کشورهای دیگر هم به منظور احداث سقف و دیوار ساختمان‌ها به کار می‌رود.

موارد برتری ساندویچ پانل

ساندویچ پانل یک مصالح چند عملکردی و دارای مزیت‌های گوناگونی است. در واقع پنل‌ها دارای خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی متمایز و برتری نسبت به سایر متریال‌های ساختمانی هستند. بخشی از این برتری مدیون ساختار خاص و روش تولید منحصربه‌فرد می‌باشد. هیچ متریال دیگری با این تعداد مزیت وجود ندارد. شاخص‌ترین موارد برتری ساندویچ پانل عبارت‌اند از:

مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی

پایداری بالا و ماندگاری طولانی

کاهش عبور حرارت از جداره‌ها

وزن سبک و امکان حمل سریع و آسان

کم کردن اتلاف انرژی از جداره‌ها

بالاتر بودن سرعت اجرا و نصب

امکان باز کردن و جابه‌جایی پس از نصب

انواع ساندویچ پانل

یکی از موارد برتری ساندویچ پانل، تولید آن در انواع گوناگون و با مشخصات فنی مختلف است. بدین ترتیب در هر پروژه می‌توان بر مبنای کاربری، شرایط آب‌وهوایی، مقیاس، بودجه و نیازها نوع متفاوتی از پنل را انتخاب نمود و به کار گرفت. چهار مدل اصلی این متریال شامل دیواری، سقفی، سردخانه‌ای و اتاق تمیز هستند. هر یک از مدل‌های چهارگانه خود در چند نوع مختلف تولید می‌شوند که تفاوت آنها در نوع ماده عایق، جنس ورق و ضخامت است.

ساندویچ پانل دیواری از جنبه نمای بیرونی و شیوه اتصال در سه نوع تولید می‌شود. صاف، شیاردار و پیچ مخفی هر کدام نمای متفاوتی ایجاد می‌کنند. مشخصه ظاهری پنل سقفی و تفاوت آن با مدل دیواری گام‌ها هستند. دو نوع سردخانه‌ای و اتاق تمیز دارای جزئیات اجرایی خاص خود است.

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌ها میان پنل‌های ساندویچی مختلف، جنس ورق است. ورق‌های فلزی از جمله گالوانیزه، استیل ضدزنگ، گالوالوم و آلومینیوم در تولید ساندویچ پانل و برای لایه‌های جانبی قابل استفاده هستند. از میان این ورق‌ها گالوانیزه و گالوالوم بیشترین کاربرد را دارند. میزان دوام و طول عمر مفید پنل‌ها وابسته به جنس ورق است.

در واقع ورق‌ها وظیفه حفاظت از هسته عایق میانی را عهده‌دار هستند. رایج‌ترین مواد عایق به منظور هسته مرکزی، شامل پلی اورتان، پلی استایرن و پشم سنگ است. ساندویچ پانل ماموت با حداقل ضخامت ۳ و حداکثر ضخامت ۱۵ سانتی‌متر تولید و عرضه می‌شود.

مقایسه ساندویچ پانل با مصالح بنایی

مهم‌ترین تفاوت ساندویچ پانل با مصالح بنایی تولید آن به صورت صنعتی است. بدین ترتیب امکان کنترل تمام فاکتورهای مؤثر در زمان تولید وجود دارد. بر خلاف آجر، سفال و سنگ، پنل‌های ساندویچی مراحل کنترل کیفیت را طی می‌کنند و سپس عرضه می‌گردند. اجرای دیوارها و به‌خصوص سقف با مصالح بنایی بسیار زمان‌بر می‌باشد اما روزانه می‌توان تا چند ۱۰۰ مترمربع جداره‌ی ساختمانی را با بهره از ساندویچ پانل ساخت.

سنگ، آجر و … بهره‌وری انرژی بسیار پایینی دارند و برای عایق‌بندی جداره‌ها باید چند لایه جداگانه از عایق‌های حرارتی، رطوبتی و صوتی بر روی جداره اصلی نصب کرد. در مقابل پنل ساندویچی با ضخامتی بسیار کمتر، مانع از تبادل حرارت، نفوذ رطوبت و ورود آلودگی صوتی می‌شود. مصالح بنایی پِرت و اتلاف زیادی دارند و گاه تا ۳۰ درصد از متریال در زمان حمل و عملیات ساخت‌وساز آسیب دیده و به هدر می‌رود.

ساندویچ پانل عملاً دارای بازدهی بسیار بالایی است و هیچگونه اتلاف مصالحی در کار با پنل‌ها رخ نمی‌دهد. از طرف دیگر قابلیت دمونتاژ موجب می‌شود تا در هنگام تخریب ساختمان هم پانل‌ها به نخاله تبدیل نشوند. نباید فاکتور زیبایی و تنوع را در مقایسه میان این دو گروه از متریال‌ها نادیده گرفت. هر متریال ساختمانی که در ساخت سقف و دیوارها به کار می‌رود علاوه بر استحکام باید دارای نمایی زیبا و جذاب باشد. ساندویچ پانل در رنگ‌های گوناگون و بسیار متنوع تولید می‌شود.

آینده ساندویچ پانل

ساندویچ پانل نه تنها برای ساخت‌وسازهای امروزی متریالی ایده‌آل محسوب می‌شود بلکه با توجه به قابلیت‌هایی که دارد طی یک قرن آینده هم بهترین انتخاب به منظور اجرای جداره‌های ساختمانی خواهد بود. لزوم توجه بیشتر به توسعه پایدار، تلاش برای رفع مشکلات زیست محیطی، تغییرات مداوم سبک زندگی و البته لزوم کنترل هزینه‌ها مهم‌ترین چالش‌های پیش روی سازندگان و پیمانکاران در آینده هستند.

ساندویچ پانل ویژگی‌های لازم را برای غلبه بر تمام چالش‌های مذکور دارد. از همه مهم‌تر اینکه این متریال انعطاف لازم را به منظور انطباق با هر تغییر تازه‌ای دارا می‌باشد. یعنی با اعمال تغییرات کوچک در خط تولید می‌توان مشخصات فنی ساندویچ پانل را ارتقا داد.

خرید ساندویچ پانل ماموت

سازندگان می‌توانند با خرید ساندویچ پانل ماموت و استفاده از آن به منظور ساخت دیوارها و سقف از یک طرف پایداری و ماندگاری جداره‌های ساختمان را تضمین کنند و از سوی دیگر هزینه‌های نگهداری و استفاده از سازه را کاهش دهند. به منظور خرید ساندویچ پانل ماموت تنها کافی است با مراجعه به سایت این شرکت ابعاد و کاربری پروژه را وارد نمود.

پس از آن ماموت برآورد متراژ و هزینه خرید را به صورت آنلاین انجام داده و پیش‌فاکتور را در اختیار خریدار قرار می‌دهد. با تکمیل فرآیند ثبت سفارش، ماموت پنل‌ها را در زمانی کوتاه تولید و آماده تحویل به مشتری می‌نماید. استفاده از مواد اولیه باکیفیت و قیمت مناسب سبب شده تا خرید ساندویچ پانل ماموت به‌صرفه‌تر از بکارگیری سایر مصالح باشد.

این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.

کد خبر 6026444

منبع: مهر

کلیدواژه: ساندویچ پانل گالوانیزه ساختمان سازی کسب و کار کسب و کارهای اینترنتی استانبول تبلیغات مالیات مراکز مشاوره رایتل اتوبوسرانی دندانپزشکی آزمایشگاه کاشت نهال و درخت اندروید مشارکت مردم در انتخابات جراحی زانو ساندویچ پانل مصالح بنایی ساختمان ها جداره ها پنل ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.mehrnews.com دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «مهر» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۷۷۰۰۲۲ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

تولید الماس فقط در ۲ ساعت و نیم!

به گزارش همشهری آنلاین و به نقل از یورونیوز، دانشمندان به تازگی روش جدیدی را برای ساخت الماس کشف کردند که در چهارچوب آن، ترکیبی از فلزات مایع می‌تواند یک الماس مصنوعی را در عرض چند دقیقه بدون نیاز به فشاری عظیم تولید کند.

البته برای این کار، هنوز به یک دمای بالای ۱۰۲۵ درجه سانتیگراد نیاز است تا یک قطعه الماس در ۱۵۰ دقیقه تشکیل شود. این معادل فشاری است که ما در سطح دریا احساس می‌کنیم و ده‌ها هزار بار کمتر از فشاری است که معمولاً برای تولید الماس نیاز است.

تیم سازنده این الماس جدید، پژوهشگران موسسه علوم پایه در کره جنوبی هستند که امیدوارند با این شیوه بتوانند انقلابی در تولید الماس‌های مصنوعی ایجاد کنند.

تکنیک حل کردن کربن در فلز مایع برای ساخت الماس کاملاً جدید نیست و جنرال الکتریک نیم قرن پیش فرآیندی مشابه را با استفاده از سولفید آهن مذاب به جهان معرفی کرد؛ اما برای این کار نیز نیاز به ایجاد فشاری معادل ۵-۶ گیگا پاسکال و یک «دانه» الماس است تا کربن به آن بچسبد.

پژوهشگران این تیم در مقاله‌ای درباره روش جدید نوشتند: «ما روشی برای تولید الماس در فشار یک اتمسفر و در دمای متوسط، با استفاده از آلیاژ فلزهای مایع کشف کردیم.»

آنها در این روش از مخلوط دقیقی از فلزات مایع گالیم، آهن، نیکل و سیلیکون استفاده کردند و یک سیستم خلاء در داخل یک محفظه گرافیتی ساختند تا فلز را در حالی که در معرض ترکیبی از متان و هیدروژن قرار می‌گرفت، به سرعت گرم و سپس خنک کنند.

این کار باعث شد تا اتم‌های کربن متان در سراسر فلز ذوب شده پخش شوند و به عنوان دانه الماس عمل کنند.

تنها پس از ۱۵ دقیقه، قطعات کوچکی از کریستال‌های الماس از فلز مایع جدا و نمایان شدند و پس از گذشت مدت دو ساعت و نیم نیز یک لایه پیوسته الماس شکل گرفت.

تحقیقات درباره این فرآیند هنوز در مراحل اولیه است؛ با این وجود اعضای تیم تحقیق معتقدند که این روش پتانسیل زیادی دارد و می‌توان به کمک آن، فلزات مایع دیگری را برای رسیدن به نتیجه مشابه یا حتی بهتر ترکیب کرد.

بیشتر بخوانید:

تصاویر روباتی که حرکاتش شما را انگشت به دهان می کند!

شیوه‌ای که در حال حاضر برای تولید اکثر الماس‌های مصنوعی استفاده می‌شود، چندین روز طول می‌کشد و به فشار بسیار بیشتری نیاز دارد.

اگر این تکنیک بتواند همچنان توسعه یابد، فرایند ساخت الماس بسیار سریع‌تر و بسیار آسان‌تر خواهد شد.

کد خبر 847565 برچسب‌ها تاریخ - باستان‌ شناسی کره جنوبی تکنولوژی (فناوری) جواهرات و زیورآلات